加工中心磕碰對設(shè)備的精度是會有很大的損傷，對于不同類型加工中心的影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的加工中心影響較大，對于剛性較強的龍門結(jié)構(gòu)的加工中心，在同等的撞擊力下影響較小。假如加工中心是懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及加工中心主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機床結(jié)構(gòu)，一旦加工中心產(chǎn)生磕碰的話，對加工中心的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控機床來說，磕碰要根絕。只要操作者仔細和把握必定的防磕碰的方法，磕碰是完全能夠防備和防止。

　　數(shù)控機床加工分為三大模塊：編程/對刀/主動加工。嚴(yán)厲遵循“三看、二要、一?！钡募庸?zhǔn)則，能夠極大的下降機床操作中的磕碰問題。

　　一看程序

　　數(shù)控機床的各項操作都是由程序指令操控完結(jié)的，經(jīng)過查看程序句子和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在查看程序時，為了防止重復(fù)查看或漏查看，應(yīng)當(dāng)依照必定的查看次序：首先從程序名看起，由于數(shù)控基礎(chǔ)操作的完結(jié)需求很多的程序指令進行操控，因此在單片機的體系內(nèi)部也會存儲很多的程序文件，在主動方法下調(diào)出程序名，尤其要注意查看程序名的后綴以及程序格局；其次，查看程序片段。利用計算機軟件仿真模仿的形式，檢測具體的程序句子是否存在過錯，假如句子編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會主動指出存在的問題，以便于編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。

　　二看工件坐標(biāo)

　　屏幕上會顯現(xiàn)當(dāng)前刀具的機床坐標(biāo)、工件坐標(biāo)等詳細信息，在進行查看時，要注意對照屏幕數(shù)值與實際的刀尖方位，保證兩者之間的坐標(biāo)值能夠一一對應(yīng)。由于受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標(biāo)往往會存在必定的差錯，假如差錯超越規(guī)范范圍，就會影響機床加工進展，引起磕碰問題。因此，經(jīng)過工件坐標(biāo)的對照，能夠有用防止這一問題。

　　三看刀尖方位

　　數(shù)控機床的加工、切削操作是由刀具來完結(jié)的，因此在進行機床查看時，應(yīng)當(dāng)要點查看刀尖方位。刀尖在使用一段時刻后，會呈現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在不影響機床加工質(zhì)量的前提下，機床操作人員應(yīng)當(dāng)定時調(diào)整刀具方位，以防止刀具磕碰工件或卡盤。此外，還應(yīng)當(dāng)對照刀尖實際方位與屏幕顯現(xiàn)數(shù)據(jù)，假如兩者數(shù)值存在較大差錯，還應(yīng)當(dāng)中止加工操作，等停機之后退出刀具，重新安裝和調(diào)整。

　　二要

　　1要單段履行

　　數(shù)控機床都具有單段SBL履行功用，啟動該功用后，單片機每完結(jié)一個操控程序，就會主動中止加工操作，需求數(shù)控機床操作人員人工啟動下一段程序，才干開展加工操作。單段履行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的查看時刻，包含刀具查看、坐標(biāo)查看以及程序查看等，然后極大的防止了磕碰事故的產(chǎn)生。單段履行盡管下降了數(shù)控機床加工的功率，可是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和防止磕碰問題，相比之下其全體加工作用更好。

　　2要低倍率

　　經(jīng)過調(diào)整數(shù)控機床的速度調(diào)節(jié)旋鈕，下降刀具的進給速度，能夠在刀具進行工件加工之前，調(diào)查刀尖方位與坐標(biāo)顯現(xiàn)數(shù)值是否一致，假如兩者數(shù)值不等，能夠及時關(guān)停設(shè)備，以防止磕碰問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時，很簡單呈現(xiàn)進刀或退刀過錯，不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量，導(dǎo)致工件內(nèi)孔尺寸呈現(xiàn)嚴(yán)重誤差，還會呈現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，能夠有用防止上述加工問題。

　　一停

　　地說在主動加工過程中應(yīng)屢次暫停。經(jīng)過暫停，操作者可有足夠的思想準(zhǔn)備來調(diào)查比較刀尖方位和屏幕坐標(biāo)顯現(xiàn)的狀況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都能夠按循環(huán)中止鍵，利用這段時刻來解決數(shù)控機床加工中呈現(xiàn)的問題，防止操作中因慌張而犯錯。