選擇合理切削參數(shù)的原則是:粗加工時(shí)，一般要提高生產(chǎn)效率，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工要在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床手冊(cè)、切削參數(shù)手冊(cè)和經(jīng)驗(yàn)確定。具體要考慮以下五個(gè)因素。

（1）切削深度ap（毫米）。當(dāng)機(jī)床、工件和刀具的剛度允許時(shí)，ap等于加工余量。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，精加工一般要預(yù)留一定的余量，這是提高生產(chǎn)效率的有效措施。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可以略小于普通機(jī)床。

（2）切割寬度L（毫米）。l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，L的一般取值范圍為:L=（0.6~0.9）d。

③切削速度v（米/分鐘）。提高V也是提高生產(chǎn)效率的措施，但V與刀具耐用度密切相關(guān)。隨著V的增加，切削熱增加，刀具耐用度急劇下降，所以V的選擇主要取決于刀具耐用度。此外，切削速度也與被加工的材料密切相關(guān)。例如，當(dāng)用立銑刀銑削僅30CrNi2MoVA的合金時(shí)，V可以是大約8m/min。用同一把端銑刀銑削鋁合金時(shí)，V可達(dá)200m/min以上。

（4）主軸轉(zhuǎn)速n（轉(zhuǎn)/分）。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選擇，公式為:v=πnd/1000（d&mdash；&mdash工具直徑，單位為毫米）。一般數(shù)控機(jī)床的控制面板上都裝有主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)（放大）開關(guān)，在加工過程中可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。

（5）進(jìn)給速度f（毫米/分）。f應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料來選擇。f的增加也可以提高生產(chǎn)效率。當(dāng)表面粗糙度要求較低時(shí)，f可選擇較大。在加工過程中，F(xiàn)也可以通過機(jī)床控制面板上的調(diào)節(jié)開關(guān)手動(dòng)調(diào)節(jié)，但進(jìn)給速度受到設(shè)備剛性和進(jìn)給系統(tǒng)性能的限制。

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)踐中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在編制數(shù)控程序的過程中，需要在人機(jī)交互的狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削參數(shù)。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削參數(shù)的確定原則，才能保證零件的加工質(zhì)量和效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

白刀子:

①刀具直徑越大，轉(zhuǎn)速越慢；對(duì)于同一類型的刀具，刀桿越長(zhǎng)，刀具用量越??；否則容易彈刀，過切。

②白鋼刀的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度不能太快。

③白鋼刀容易磨損，粗加工時(shí)少用白鋼刀。

飛刀:

①飛刀不同材質(zhì)參數(shù)值不同，不同工具廠生產(chǎn)的飛刀長(zhǎng)度略有不同。另外，刀具的參數(shù)值也因數(shù)控銑床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同，所以刀具的參數(shù)必須根據(jù)工廠的實(shí)際情況來設(shè)定。

（2）飛刀剛性好，刀量大，適合模具毛坯的粗加工。另外，飛刀精加工陡面的質(zhì)量也很好。

③飛刀以鑲刀紋為主，無側(cè)邊。

金刀:

①合金刀剛性好，不易產(chǎn)生彈性刀，用于精加工模具時(shí)效果。

②合金刀有類似白鋼刀的側(cè)刃，精銑銅鑼直壁時(shí)常用。