PowerMILL以其獨特高效的區(qū)域清洗方式引領(lǐng)區(qū)域清洗加工潮流。這種加工方法的基本特點是盡可能保證刀具載荷的穩(wěn)定性，盡量減少切削方向的突變。PowerMILL中使用的粗加工策略是三維區(qū)域清洗策略，包括偏置區(qū)域清洗模型、平行區(qū)域清洗模型和輪廓區(qū)域清洗模型。其中，偏置區(qū)域去除模型加工應(yīng)用為廣泛。采用粗加工偏置加工策略，在刀具半徑的尖角處平滑圓角。PowerMILL的“賽車線加工”可以減少任意切削方向的突然轉(zhuǎn)向，生成的刀具軌跡非常平滑，從而大大減少切削速度的突然變化，保持勻速加速，同時限度地降低刀具磨損和機床主軸的切削壓力，滿足高速加工的要求。

區(qū)域間隙模型，僅清除模型中的型腔或型芯輪廓。平行區(qū)域清除模型是效率的模型，適用于刀具范圍大、形狀不太復(fù)雜的模型。偏置區(qū)域清除模式是安全系數(shù)的方式；提刀次數(shù)少，自動平滑過渡；這種刀適合高速加工。

為了得到合理的刀具軌跡，應(yīng)注意以下幾點:

1.空白設(shè)置

在PowerMILL中，空白膨脹值的設(shè)置非常重要。如果該值設(shè)置過大，會增加程序的計算量，大大增加編程時間。如果設(shè)置過小，程序會以毛坯的尺寸作為計算的極限，因此很可能會出現(xiàn)某些型材加工不到位的情況。因此，毛坯延伸量的設(shè)定一般略大于加工刀具的半徑，還應(yīng)考慮其加工余量。延伸值應(yīng)等于加工刀具的半徑加上加工余量，再加上2~5毫米

定義粗加工毛坯有三種方法。

（1）粗加工過程從一個實體材料的矩形塊開始，用“小極限/極限”定義毛坯，根據(jù)加工要求確定毛坯是否展開。在粗加工過程中，應(yīng)特別注意設(shè)定毛坯在X、Y和Z方向的尺寸。根據(jù)工件的加工要求，毛坯的設(shè)置應(yīng)以切削軌跡的刀具中心線不離開毛坯邊界為原則來確定。

（2）加工模具的上平面已經(jīng)磨好，只需要加工型腔?？梢杂嬎闼x曲面和所選刀具的邊界，并使用定義的邊界計算毛坯。二維圖形也可以從模腔的輪廓生成，可以保存為管道文件格式的圖形文件，后綴為pic。生成空白。

（3）模具毛坯已經(jīng)鑄造，定義好的毛坯由保存的三角模型文件生成。三角形文件的后綴是dmt。

2.行距的確定

通常采用三維區(qū)域清場策略，行距可以設(shè)置得大一些。使用裝訂策略時，行距應(yīng)設(shè)置得更小。采用立銑刀，行距應(yīng)略小于立銑刀直徑；應(yīng)采用圓頭端銑刀，行距應(yīng)小于刀具直徑減去兩個刀尖半徑；如果采用球頭銑刀，行距應(yīng)設(shè)置得更小。根據(jù)粗加工的特點，選擇高速加工切削參數(shù)的原則應(yīng)該是“切削深度淺，進給速度快”。對于刀具的要求，根據(jù)模型形狀和尺寸的綜合考慮，盡量選擇大直徑的刀具。

3.快進高度設(shè)置

快進高度包括兩項:安全高度和起始高度。一般安全高度要以PowerMILL計算的值為基礎(chǔ)，加上100mm左右。起始高度的值不應(yīng)與安全高度相同，一般設(shè)置為比安全高度小10mm。該設(shè)置是給數(shù)控程序輸出增加一個Z值，有利于數(shù)控加工的安全性。

4.起點的設(shè)置:起點的值一般與安全高度的值相同。

5.接入、斷開和連接模式的設(shè)置

應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)置不同的切斷和連接方式。如廢銑（切片）的切入應(yīng)采用斜向下刀具或外進給，高速加工的切入和切出應(yīng)采用圓弧連接，輪廓加工應(yīng)采用水平圓弧進退刀等。

6.刀具的設(shè)置

刀具的設(shè)置可以根據(jù)加工車間的習(xí)慣進行。工件過高時，要用不同長度的刀具分層加工。設(shè)置刀具時，將刀具名稱設(shè)置為與刀具尺寸相同，如直徑50mm，半徑25mm的球頭立銑刀，可命名為D50R25。這種命名方法有利于編程時刀具的選擇和檢查。

這些是我們在編程時必須進行的參數(shù)設(shè)置。您可以通過PowerMILL中的宏記錄剛才的參數(shù)設(shè)置。宏的應(yīng)用不僅節(jié)省了許多重復(fù)操作和編程時間，還降低了編程的出錯率。宏也可以放在用戶菜單中，用戶可以根據(jù)自己的喜好進行設(shè)置。您可以通過用戶菜單執(zhí)行宏和其他操作。